Спиральношовные трубы

Спиральношовные трубы, впервые появившиеся в Германии в 1964 г., всегда применялись для строительства водопроводов.
В наши дни спиральношовные трубы больших диаметров выпускаются во всех развитых странах. Качество продукции давно не вызывает сомнений у специалистов, а с недавнего времени её начали применять также для сооружения магистральных нефтегазопроводов.

Ведущими компаниями по производству спиральношовных труб являются «Кавасаки» и «Ниппон Кокан» в Японии, «TUBIFICIO» в Италии, «Bender-Ferndorf» в Германии, от которых не отстают также Турция и Китай. Прямыми конкурентами спиральношовных труб являются прямошовные стальные трубы, появившиеся почти на 100 лет раньше. Довольно долго первые из них не использовались для строительства магистралей из-за низкого качества, однако всё изменилось с изобретением электродуговой двусторонней сварки.

Постепенно усовершенствовались технологии прокатки заготовок и сварки, механизмы и средства неразрушающего контроля, что позволило современным заводам выпускать продукцию высочайшего качества. По сравнению с прямошовными, спиральношовные трубы имеют множество преимуществ:

— больше нет необходимости в калибровке на вальцах или в холодном экспандировании;

— механические свойства продукции не отличаются от свойств исходных металлов, ведь раньше холодное экспандирование приводило к потере вязкости и пластичности;

— в случае проведения гибки труб в полевых условиях, принятой давно во всём мире, больше не нужно контролировать положение сварных швов;

— ориентация направления прокатки рулонов и сварного шва — благоприятны по отношению к главным действующим напряжениям.

Процесс производства спиральношовных труб

Процесс производства спиральношовных труб состоит из двух этапов:

1. Трубы формуются с наложением технологических швов.

2. Осуществляется электродуговая сварка труб под флюсом на специальном сварочном агрегате. Обрабатываются внутренний и наружный швы.

Подобный способ выпуска продукции также имеет свои преимущества: скоростная технологическая сварка обеспечивает высокую скорость формовки без потери качества труб; улучшается геометрия трубы, или точность формовки, за счёт устранения в формующем устройстве препятствий, возникающих из-за сварки (последняя производится отдельно).

Рулонный прокат для изготовления данного вида труб осуществляют отдельные предприятия. Слябы для рулонов производят методом непрерывной разливки при такой же температуре, какую имеет прокатная печь. Температура заготовок, величина обжатия, скорость обжатия и многие другие параметры контролирует компьютер, что обеспечивает высокое качество сырья.

Примечательно, что каждый из заводов имеет свои секреты производства спиральношовных труб. Так, на одном из известных российских заводов была разработана технология, позволяющая надёжно защищать трубы: антикоррозионное покрытие имеет несколько слоёв, не разрушаясь десятилетиями. Это могут быть два слоя эпоксида, три — полиэтилена или же полипропилена. Такое покрытие способно вынести температуру от +40 до -80 градусов Цельсия!

А вот высокая прочность труб обеспечивается благодаря закалке-нагреву, а затем — охлаждению на определенной скорости. Возможна схема «отпуск-нагрев», предполагающая дальнейшее охлаждение труб в воде. После подобной термообработки стальные трубы имеют однородное строение благодаря улучшению микроструктуры сырья. В это же время повышаются вязкопластические характеристики металла и прочность труб.

Единственный недостаток спиральношовных труб, если сравнить их с одношовными трубами, — это протяжённость сварного шва.